數(shù)控車床系統(tǒng)發(fā)生故障時可以用以下幾種方法對故障進行綜合判斷。

　?。ㄒ唬┏渥憷脭?shù)控系統(tǒng)的軟件報警功能：CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能。在系統(tǒng)工作期間，能用自診斷程序對系統(tǒng)進行快診斷。一旦檢測到故障，立即將故障以報警方式顯示在形式屏上或點亮各報警燈，維修時可根據報警內容提示來查找機床的故障所在。

　　（二）直觀法：就是利用人的感官注意發(fā)生故障時的現(xiàn)象并判斷故障發(fā)生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發(fā)生，何處有焦糊位出現(xiàn)，何處有發(fā)熱異?，F(xiàn)象，然后進一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進一步縮小檢查范圍。這是一種較基本、簡單的方法，但卻要求機床維修人員具備相應的維修經驗。

　　（三）利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報警功能：報警指示燈可判斷故障所在。在數(shù)控系統(tǒng)硬件電路板上有很多的報警指示燈，借此可大致判斷出故障所在位置。

　　（四）備件替換法：當對機床故障進行分析發(fā)現(xiàn)可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行替換，則可不慢確定故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：①要注意電路板上各可調開關的位置，在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態(tài)要全部一致，否則將使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定或不是較佳狀態(tài)，甚至出現(xiàn)報警。②替換某些電路板（如CCU板）之后，需對機床的參數(shù)和程序進行重新設定或輸入等。

　?。ㄎ澹├秒娐钒迳系臋z測端子：在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調試和維修時確定該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時應熟悉電路原理及電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板對比進行檢測，從而發(fā)現(xiàn)電路板的故障所在。總之，當數(shù)控機床一旦出現(xiàn)故障時，維修人員遵循上述的檢測步驟和方法就能正確判斷出故障的起因及故障所在的位置。

　?。├脿顟B(tài)顯示的診斷功能：數(shù)控系統(tǒng)不但能將故障診斷信息顯示出來，而且能以診斷地址和診斷數(shù)據的形式提供機床診斷的各種狀態(tài)，例如，提供了系統(tǒng)與機床之間接口的輸入/輸出信號狀態(tài)，或PC與CNC裝置之間，PC與機床之間接口的輸入/輸出的信號狀態(tài)，即可利用顯示屏畫面的狀態(tài)顯示，來檢查數(shù)控系統(tǒng)是否將信號輸入到機床，或機床的開關信息是否已輸入到數(shù)控系統(tǒng)?？傊?，可將故障區(qū)分出是在機床一側還是在數(shù)控系 側，從而可縮小數(shù)控機床故障的檢查范圍。（5）發(fā)生故障時應及時核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)：系統(tǒng)參數(shù)變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發(fā)生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內個別參數(shù)的變化，聽以當機床發(fā)生了一些莫名其妙的故障時，可對數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進行核對。

　　隨著我國機械加工的快發(fā)展，國內的數(shù)控機床也越來越多。由于磨床性和故障的不穩(wěn)定性，且大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn)，所以使得數(shù)控機床的維修難度加大了很多，但故障處理的步驟與方法不外乎以下幾點。

　　一、對故障現(xiàn)場的充足查看當故障發(fā)生時，要充足了解機床故障是在什么情況下出現(xiàn)的，出現(xiàn)時有些什么現(xiàn)象，出現(xiàn)后操作者采取了什么樣的措施，如故障現(xiàn)場還在，就要對CNC中的內容進行仔細觀察了解正在執(zhí)行的程序段內容以及自診斷顯示的報警內容，并觀察各電路板上的報警燈情況。然后按系統(tǒng)的復位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟件故障。

　　二、把可能造成故障的所有因素全部列出

　　磨床出現(xiàn)同一種故障的原因可能是多種多樣的，有機械的、電氣的、控制系統(tǒng)的等諸多因素，因此在故障分析時要把有關的因素全部列出來。例如：機床X軸在移動時會出現(xiàn)抖動，造成此現(xiàn)象的因素可能是：

　　a、X軸編碼器的連線有可能接觸不良；

　　b、X軸的島軌鑲條過緊，阻尼太大，造成X軸電機負載過大；

　　c、X軸伺服電機與絲桿的聯(lián)軸器有松動或間隙；

　　d、X軸電機的伺服驅動有問題；

　　e、X軸伺服電機有故障等等。

　　常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以確定加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，確定薄片工件在自由狀態(tài)下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，達到零件加工精度要求。

　　一、真空裝夾方式

　　利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得滿意的結果。

　　二、墊彈性墊片裝夾方式

　　在磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可達到加工精度要求。

　　三、用臨時措施增加薄片工件的剛性

　　采用環(huán)氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

　　四、機械裝夾方式

　　利用磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一些高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。